下料、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一鈑金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝。
 端蓋下料（仿形切割）、裝配（環補強、倒錐）、層壓板、無損檢測、金加工、檢漏、后處理和油漆。

 2、螺旋板換熱器的制造質量控制

 （1）螺旋板的曲率小于每米3毫米;

 （2）固定節柱焊接前一個月，采用手工焊和接觸焊檢查固定節柱的點焊質量。除補焊外，發現燒壞、漏焊時，應進行100%的點焊質量檢查。控制點焊長度，可保證螺旋體卷制時定距柱不脫落，起弧和閉合時應注意避免咬板表面肉。

 （3）翻邊螺旋板的卷繞半徑越小，翻邊和彈性能力越大，因此螺旋槽端緣(翻邊)應在卷取成形后進行修正和整形。

 （4）螺旋體和窄側法蘭組裝焊接后，應對可拆卸螺旋板式換熱器進行加工，然后對端面密封面進行加工。要求窄側凸緣的下端面和密封表面必須保持水平，否則，一旦上卡被按下，下卡將產生額外的彎矩。

 （5）可拆卸式螺旋板式換熱器在試壓時，必須使用井架工具，防止產品軸向變形。試驗時，將壓縮空氣通入一個通道，將水通入另一個通道，或將設備通入水中，以檢查產品的焊接質量，以確保兩種介質之間沒有內部泄漏。有些產品不能用水壓測試時，需要用氣壓測試。在試驗過程中，壓縮空氣被注入一側，并在另一側關閉。將皮管插入水中，以檢查產品是否存在隱藏的泄漏。