螺旋板式換熱器內(nèi)部泄露處理辦法
發(fā)布日期：2020/3/9 11:54:16 訪問次數(shù)：3122
1、挖孔：確定內(nèi)泄漏點(diǎn)位置后，從螺旋板式換熱器超外層與泄漏點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的位置開孔。順序是從外到內(nèi)，直到內(nèi)部漏點(diǎn)的層為止。開孔應(yīng)為橢圓形，外層尺寸大，向內(nèi)逐漸變小。一般情況下，每層孔的尺寸為40 mm。如果泄漏點(diǎn)較深，則外層的開孔應(yīng)較大。
2、凈渣：切割完孔后，應(yīng)仔細(xì)清洗各層留下的氧化渣，這是焊接回補(bǔ)板時(shí)能否將重裝板和每一層螺旋板緊緊焊接的關(guān)鍵，用修整模具的鏨子和小手砂輪清洗氧化渣，注意盡量把氧化渣清理干凈，不要讓其落入換熱器中。
3、配回補(bǔ)板：為了確保修復(fù)質(zhì)量，不再使用從換熱器上的每層切割的片材，并且配回補(bǔ)板，附加背板應(yīng)與螺旋板換熱器一起使用。相同的材料和板厚應(yīng)比換熱器上每層切割的孔大15mm~20mm，并且也是橢圓形的，并且制成與換熱器每層相對(duì)應(yīng)的弧。
4、焊接內(nèi)泄漏點(diǎn)及回補(bǔ)板：
1）在焊接漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是沙眼，必要時(shí)可以用手砂輪清洗漏點(diǎn)面積，磨出槽來保證焊接質(zhì)量。
2）J422焊條用于焊接修復(fù)。焊條直徑為3.2mm，電流控制在100-120A之間。第一焊接點(diǎn)焊接到回補(bǔ)板的每一層，并且從內(nèi)部焊接到外部。
3）橢圓回補(bǔ)板焊接在靠近換熱器內(nèi)弧面處。其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。
4）為了使橢圓形的回補(bǔ)板能夠順利地安裝進(jìn)換熱器，可以在回補(bǔ)板上焊接出一截圓鋼焊接，并去掉橢圓形的回補(bǔ)板。
5）在每層回補(bǔ)板之間焊接短圓鋼支架（主要是為了增加橢圓板的相互剛性）回補(bǔ)板每層上的短圓鋼支架的數(shù)量由回補(bǔ)板的尺寸決定。通常，在多層的外層上焊接23個(gè)，靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
6）超外側(cè)鋼板厚度為δ12mm，故原切割鋼板可直接安裝在原位置對(duì)齊焊接。
7）在焊接進(jìn)行時(shí)應(yīng)每層橢圓回補(bǔ)板焊接后，仔細(xì)檢查焊接位置。如有砂眼，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證每層的焊接質(zhì)量。
以上是螺旋板換熱器內(nèi)部泄漏的操作方法。